В чём суть работы оборудования под давлением
Системы повышенного давления используются для перевозки и хранения газов и жидкостей под давлением, превышающем атмосферное. Оборудование, используемое для этого, называется сосудами, работающими под давлением. Они могут быть изготовлены из различных материалов, включая металлы, стекло, пластмассу и другие материалы. Они должны быть прочными и должны иметь правильную конструкцию, чтобы избежать превышения давления внутри них.
Герметичность – это базовое требование к такому оборудованию. Именно благодаря герметичности ёмкость не теряет своих свойств на протяжении всего срока эксплуатации. Герметичность предполагает полную непроницаемость стенок оборудования для жидкостей, газов и других веществ.
Опасности, существующие при эксплуатации оборудования под давлением
В связи с тем, что все без исключения сосуды, работающие под давлением, несут в себе потенциальный риск, работа с ними требует особой внимательности, компетентных сотрудников и соблюдения всех правил проведения работ безопасно.
В случае разгерметизации подобного оборудования может возникнуть две группы опасности: механическая и химическая.
Механическая опасность — возникает из-за разрыва, повреждения сосуда или установки. При этом происходит выброс высокого давления – ударная волна. Под её действием могут пострадать люди или предметы в окружающей среде. От силы волны зависит степень повреждений: разрушение здания или стен, травмирование работников, причинение серьёзного материального ущерба и др.
Химическая опасность — возникает из-за выброса вещества, содержащегося в сосуде, в окружающую среду. Это может привести к появлению токсичных веществ или паров в воздухе, а также к загрязнению почвы и воды. Степень опасности такой разгерметизации определяется свойствами вещества, находящегося внутри оборудования. Чем оно токсичнее, тем серьёзнее последствия аварии.
Основные правила по обеспечению безопасности оборудования, работающего под давлением
Документация и маркировка. Любое оборудование должно иметь паспорт установленной формы от изготовителя. На закреплённой табличке должна содержаться информация о фирме-изготовителе, наименование сосуда, его порядковый номер, дата изготовления, а также сведения о рабочем, пробном и расчётном давлении, максимально допустимой температуре, весе.
Контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства. Эксплуатация оборудования под давлением возможно только при наличии и исправного состояния запорно-регулирующей арматуры с маркировкой, приборов для измерения давления, температуры, а также предохранительных устройств и указателей уровня жидкости. Для сосудов первого и второго классов опасности обязательна установка обратного клапана.
Манометры. На сосуды необходимо устанавливать манометры, причём если в нескольких ёмкостях различное давление, на каждый резервуар должен быть установлен отдельный манометр с высокой точностью. На него необходимо нанести красную черту, обозначающую рабочее давление. Показания прибора должны быть чётко видны обслуживающему персоналу. Приборы должны регулярно проходить контрольные проверки и опломбирование.
Предохранительные устройства. Такие клапаны должны устанавливаться с целью контроля давления. Они позволяют не допускать предельных величин давления, которые могут привести к аварийной ситуации.
Техническое освидетельствование — важный этап в эксплуатации оборудования, работающего под давлением. Процедура производится после монтажа, до пуска в работу, а также периодически в процессе эксплуатации. Для проведения мероприятия оборудование должно быть остановлено и охлаждено, освобождено от рабочей среды для проведения осмотра. Гидравлические испытания производятся, если при внутреннем и внешнем осмотре не было обнаружено неисправностей.
